你是否想过，那些被丢弃的锂电池中，究竟蕴含着多少宝贵的金属资源？废弃的锂电池中，正极片材料为钴酸锂粉，负极片材料为石墨粉，两者都含有大量的镍、铜、铝等金属材料。这些金属材料不仅价值高，而且可再生利用。通过合理的锂电池回收处理工序，我们可以将这些宝贵的资源挖掘出来，为社会创造更多的财富。了解废旧电池的回收和处理过程：

首先，放电后的废旧电池被输送带运送到破碎分选装置内。废旧锂电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎。将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散后的物料经气流分选机和磁选输送机进行分选，以便能够选出铁磁性物质。后续的粉碎机、分析机、摇摆筛、研磨机、旋振筛以及比重分选机对磁选后的物料再次进行破碎、研磨、分选以及筛分，使其粒径更小，满足回收需求。每个装置均连接有脉冲除尘器和引风机，更加环保。

锂电池是如何被回收再利用的？锂电池破碎分选装置的撕碎机将锂电池撕碎，破碎机将撕碎成大块的锂电池外壳、电池芯、盖帽进一步破碎成小颗粒。然后，气流分选机采用气流方式进行分选，破碎时产生的扬尘、隔膜、塑料等轻物料被气流引至隔膜纸集料器进行收集，钢壳、盖帽、正负极材料等较重物质由气流分选机的出料口流出。接下来，经分选后的较重物料进入磁选输送机，通过磁性作用将锂电池外壳、盖帽等铁磁性物质分离出来。

然后，粉碎机将经磁选后的物料进一步粉碎，分析机将粉碎后的物料按照比重进行分离，金属材料进入到摇摆筛内。摇摆筛将筛分颗粒度符合要求的送比重分选机，颗粒度不符合要求的送研磨机进一步研磨。研磨机将摇摆筛分离出的不符合颗粒度要求的物料进一步研磨，旋振筛将研磨后的物料再次进行筛分，颗粒度符合要求的进入比重分选机，不符合要求的返回研磨机进一步研磨。这样，就可以更好回收废旧电池，更加环保。