绿捷锂电池回收处理设备厂家一套精心设计的电池全流程破碎分选回收系统及其方法，涵盖了从物料输送到深加工的各个环节。该系统由上料系统、无氧撕碎系统、低温烘干系统、预分选系统、高温热解系统、多组筛分分选系统、深加工系统、尾气处理系统、消防系统、控制系统和粉体输送系统等多个子系统组成，各系统间协同工作，确保回收过程的高效与安全。

上料系统负责将物料源源不断地输送至无氧撕碎系统。在这里，物料经历首次的破碎处理，而这一切都在无氧、绝氧的密闭环境中进行，以防止电解液挥发物燃爆。双轴撕碎机与无氧破碎机的协同工作，将电池破碎成片状，为后续的回收工作奠定基础。低温烘干系统将破碎后的物料进行烘干处理，去除电解液等杂质。挥发的电解液通过尾气处理系统得到净化，确保整个过程的环保性。物料经过烘干后，进入Z字分选系统，将物料中的重物料与轻物料进行分离。重物料经过中碎机的进一步破碎后，再次进入Z字分选系统进行筛分，确保铝、铁外壳及极耳等得到有效回收。高温热解系统，它去除正极的涂覆材料PVDF，并将热解过程中产生的细粒级隔膜、塑料碳化。这一步骤使得物料得到进一步的纯化。

多组筛分分选系统对物料进行精细的筛分和分离，确保各类物料的纯度得到更大程度的提升。比重分选机的加入，使得铜粒与铝粒得到有效分离，得到高纯度的铝粒和铜粒。在整个过程中，粉体输送系统默默地为各个存储罐输送黑粉，确保整个回收过程的连续性和高效性。而控制系统则如同一位智慧的指挥家，对整个流程进行监控和调控，确保各个环节的协同与稳定。这套系统的独特之处在于其多重破碎、多重筛分和多段黑粉收集的设计，使得回收过程更加高效、环保，同时确保了各类物料的纯度和回收价值。而无氧破碎处理和双重Z字分选系统的应用，更是进一步提升了回收的安全性和效率。

总之，这套电池全流程破碎分选回收系统及其方法，以其高效、环保、安全的特点，为电池回收行业树立了新的标杆，为资源的循环利用和环境的保护做出了重要贡献。