随着锂离子电池在各个领域的广泛应用，废旧锂离子电池的数量也在不断增加。这些废旧电池中含有宝贵的金属资源，如铜和铝，如果能有效地回收利用，将具有重要的经济和环境意义。然而，废旧锂离子电池回收面临着分选过程极粉剥离困难、铜铝箔杂质含量高等难题，这限制了回收效率和产品质量。 为了解决这些问题，市场上出现了两种铜铝分选工艺。

一种是先进行二次破碎，然后将剩余的铜铝料送入研磨设备细磨脱粉进行比重分选。但这种工艺会生成大量铜铝粉末与极粉混合，降低极粉品质。

另一种工艺是先进入气流剥离机破碎并脱粉，再进行粉碎和比重分选。虽然这种工艺极粉纯度高，但粉碎机粉碎后的铜铝箔粒径较大，可能包裹极粉，且外壳也被粉碎，导致铜铝品味不高，影响回收价值。 

为了克服这些问题，绿捷锂电池回收处理设备一种新的废旧锂电池铜铝分选工艺技术，该技术首先将废旧锂电池破碎热解得到的电池外壳、铜铝箔和极粉投入气流剥离机，通过摩擦打散的方式将极粉剥离，然后通过气流分级机将极粉与铜铝箔分开。这种方法可以有效地提高极粉的回收率和品味。 接着，脱粉后的铜铝箔和外壳被投入铜铝破碎机，进一步破碎成小块。铜铝破碎机内置多个锤头，锤头下部装有筛网，确保破碎后的粒径小于等于 3mm。然后，物料进入振动筛，将成球的外壳筛出，外壳回收率能够达到 95%以上。 振动筛剩余的铜铝箔则被投入研磨机进一步研磨，使其粒径达到 0.2mm-1mm。研磨后的铜铝箔通过连接振动筛，进一步筛除外壳和极粉。研磨后的铜铝颗粒进入比重分选机分选，得到高回收率和高品味的铜铝产品。 

绿捷锂电池回收处理设备新的废旧锂电池铜铝分选工艺技术具有以下优点： 1. 极粉回收率高，品味高，能够提高极粉的利用价值。 2. 铜铝箔的破碎粒径小，能够避免铜铝箔包裹极粉，提高铜铝的品味和回收率。 3. 外壳回收率高，能够减少资源浪费。 4. 工艺简单，易于操作，适合大规模应用。 总之，这种新的废旧锂电池铜铝分选工艺技术为废旧锂离子电池回收提供了一种有效的解决方案，有助于实现资源的循环利用和环境保护。