锂离子电池产业链迅猛发展，随着退役电池高潮的到来，引发的资源短缺和环境问题日益严峻。因此，经济高效的废旧锂离子电池回收技术的开发应用迫在眉睫，将废旧锂离子电池中的有价金属合理回收利用，具有重要的经济和环保意义。锂电池回收处理设备拆解分离金属装置与工艺如下：

步骤一；当需要对锂电池拆解并回收金属离子时，先将需要回收的锂电池从进料口倒入，期间通过控制台分别启动电机和双轴粉碎机构以及双轴电机，利用双轴粉碎机构的启动对下落的锂电池预先粉碎，并使粉碎的锂电池进入导料槽的内部，通过两组斜型导料架的接触将破碎后的锂电池分为两组向导料管的内部滑入；

步骤二；当破碎后的锂电池滑入导料管期间，可通过双轴电机的启动分别带动转杆和铰接板同时转动，利用铰接板的旋转迫使滑轮在滑槽的内侧滑动，并促使滑槽在滑轮的环绕滑动下带动两组连接板和撞击头在定位套的限位导向下往复移动，进而通过撞击头的移动对两组斜型导料架的下方进行撞击，以促进斜型导料架表面锂电池的滑落速度；随着转杆的启动在一皮带轮与皮带和二皮带轮的联动配合下，可同时带动两组导料管和搅拌叶与粉碎辊以及连接柱同时转动，通过搅拌叶和粉碎辊的旋转对从导料管滑落的锂电池进行二次破碎，并将其导入分离槽的内部；

步骤三；在二次破碎的锂电池进入分离槽内时会落在过滤网板的表面，此时随着双轴电机带动转杆和连接柱的转动迫使连接柱带动两组碾压辊沿绕过滤网板的表面旋转移动，进而对过滤网板的锂电池碾压，促使锂电池分解后的金属离子掉入过滤网槽内收集；

步骤四；随着两组碾压辊沿绕过滤网板的表面旋转移动时，可通过电机的启动带动齿轮与外齿环相互啮合，迫使外齿环带动分离槽整体在滑块和环形滑槽的导向下反向旋转，即可配合两组正向旋转的碾压辊在过滤网板的辊压，对锂电池进行金属离子的拆解回收工作。

锂电池回收处理设备通过双轴粉碎机构对从进料口进入的锂电池实行预粉碎工作，并通过两组斜型导料架将粉碎后的锂电池均匀的从两边导流，期间通过导料管和搅拌叶以及粉碎辊的旋转搅拌进行二次破碎工作，进一步提高锂电池的拆解率和后续金属离子回收成效。