化隆热解技术在退役锂电池回收处理设备生产线中的应用
发布时间：2024-07-05 11:07:10 浏览
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随着新能源汽车产业的迅猛发展，动力电池的需求量也在不断增加。然而，大量的动力电池在使用一段时间后将面临退役，如果不能妥善处理，不仅会造成资源浪费，还会对环境产生严重影响。因此，退役动力电池的回收利用成为了当前亟待解决的问题。
退役动力电池的现状
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数量庞大
随着新能源汽车的普及，未来将有大量的动力电池从汽车上退役。据预测，到 2025 年，我国退役动力电池的数量将达到 100 万吨以上。
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仍有利用价值
退役的动力电池虽然不能再用于新能源汽车，但仍有 80%左右的容量可以利用。如果能够对这些退役电池进行有效的回收利用，将具有重要的经济和环境意义
锂电池再生利用工艺及技术设备
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撕碎机破碎
将单体电池送入撕碎机进行低电量直接破碎，使物料快速充分打散，有效抑制正负极材料在破碎过程中由于瞬间短路造成的急剧升温。
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控氧热解
采用精确的控氧技术，温度分区控制式热解炉，调控不同位置所需要的温度和搅拌速度，在保证安全的前提下防止集流体在热解环境下被氧化。
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粉碎筛分
将分离出来的正负极片通过粉碎、筛分进一步脱粉。
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比重分选
铜铝混合物使用比重分选机进行铜铝分选。
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尾气处理
过程中产生的热解气体和氟化物等采用二次燃烧、碱洗、活性炭吸附等多种尾气处理方式，使之达到尾气排放标准。
热解技术在退役锂电池回收中的应用
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提高活性物质回收率
退役锂电池中存在多种有机物，有机粘结剂的粘连阻碍活性物质与集流体的分离回收。在高温下将残余的电解液和粘结剂充分热解，并进行尾气处置，一方面可以减少废气排放量，另一方面可以提高活性物质的分离效率，从而提高了活性物质回收率。
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减少环境污染
热解技术可以将退役锂电池中的有机物分解为无害物质，减少了对环境的污染。同时，热解过程中产生的废气经过处理后达标排放，进一步降低了对环境的影响。
退役动力电池的回收利用是一项具有重要意义的工作，不仅可以减少资源浪费，还可以降低环境污染。通过采用先进的锂电池再生利用工艺及技术设备，可以实现退役动力电池的高效回收和再利用，推动新能源汽车产业的可持续发展。
