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化隆锂电池回收处理设备破碎热解的卓越工艺与环保效能
发布时间:2024-07-31 09:07:01 浏览

在当今的工业领域,锂电池回收处理设备破碎热解工艺技术正发挥着重要作用。该设备拥有一套精细而高效的运作流程。

首先,破碎的废电池包由人工放置于链板式输送机的料斗上,经均匀进料后,由采用圆形刀盘旋转切割方式的一级破碎机进行破碎。破碎后的物料由螺旋进料系统送至烘干炉。

烘干炉采用电加热方式,炉内温度可在 100-650℃之间调节,物料从进入到出料大约需 15-20 分钟,确保相关物料完全干化。炉体内胆为不锈钢制作,外壳为碳化钢材料,还配有保温层。运行过程中产生的废气会在负压作用下进入后续处理环节。

随着炉体转动,完全烘干后的物料从出料口排出进入水冷式螺旋输送机,其冷却系统可使物料温度降至 100℃左右后直接排出。

从热解炉出来的废气会进入二次燃烧室,1100 度高温燃烧掉可燃废气,燃烧后的尾气进入极冷塔。极冷塔通过顶部双流体急冷喷枪喷入急冷雾化水汽,实现烟气温度急速下降等多重效果。喷淋塔采用顺流式喷淋设计,对尾气进一步冷却处理。冷却后的尾气在负压作用下进入旋风分离器和脉冲除尘器,经过层层过滤和净化,有效去除其中的粉尘等污染物。

所有废气汇总收集后会送入活烟气催化燃烧装置进行吸附净化,净化后的洁净气体排入大气。吸附装置采用两台吸附箱,实现高效的吸附和脱附循环,极大地减少能耗且无二次污染。
锂电池回收处理设备破碎热解工艺凭借其先进的技术和严谨的环保设计,不仅实现了资源的有效回收利用,还为环境保护做出了积极贡献,展现出了工业与环保和谐共生的美好前景。
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