在能源领域的快速发展中，去年我国退役动力电池总量已超过 58 万吨，由此催生了一个潜力巨大的新市场 —— 新能源动力电池回收。据预测，到 2030 年，这一市场规模有望突破千亿元。当下，主流的再生利用方式是对电池进行拆解、破碎等处理，以获取锂、钴、镍等昂贵的金属材料以及化合物，并将其重新投入电池生产，实现循环再生。在这一领域，锂电池回收处理设备不断推陈出新。资源化循环利用成套设备能够实现三元锂、磷酸铁锂电池带电破碎和环保回收，电池粉的回收率和回收纯度高达 98%。

此外，废旧锂电池回收处理设备的全组分部分回收新技术更是引人注目。这一套涵盖密封破碎、低温挥发、综合分选、脱粉、热解等工序的循环利用设备，在将电池拆解破碎后，能高效分离隔膜、极片、铜铝等物料。经过中温热解，可解离高沸点电解液及 PVDF 等粘结剂，再通过冷却脱粉，让电池粉更易脱落。电池粉中含有的锂、钴、镍等金属元素，是新能源动力电池的核心原料。新型锂电池回收处理设备优势显著，将电池粉的回收纯度和回收率提升至 98%，比传统回收方式提高 3 个百分点，还能实现锂电池中铜、铝、电解质、电池粉等所有物料的单独回收利用。同时，该设备采用负压净化、黑粉收集、深度净化工艺及系统，杜绝了二次污染的产生。通过多工况的模拟和流场分析，尾气携尘量相比传统工艺大幅降低 50% 以上。