锂电池回收处理破碎热解设备工艺流程说明：
破碎的废电池包由人工放置于链板式输送机的料斗上，料斗对废物缓存均匀进料.
输送机将物料密封送至一级破碎机破碎室，采用圆型刀盘旋转切割方式，将废电池包进行破碎.破碎后的物料，由螺旋进料系统将物料送至烘干炉.
烘干炉采用电加热方式,炉内温度设计为100-650℃，物料从进入炉内到出料大约需要15-20分钟，以便相关物料完全干化．炉体内胆采用不锈钢制作，外壳采用碳化钢材料制作，并配有保温层．运行过程中产生的废气，在负压的作用下进入旋风卸料机在进人喷淋塔。
随着炉体转动，完全烘干后的物料从出料口排出，进入到水冷式螺旋输送机．螺旋输送机的冷却系统使物料温度降至100℃左右，然后直接排出。
从热解炉炉出来的废气进入到二次燃烧室，1100度高温燃烧掉可燃废气．燃烧后尾气进去极冷塔把产生的二恶英处理掉机进入喷淋塔．极冷塔顶部双流体急冷喷枪喷入急冷雾化水汽，与烟气直接接触使烟气温度急速下降，从大于600℃骤冷至100℃以下，烟气在急冷的过程中，除了降温，还有洗涤、除尘的作用．为防止喷嘴腐蚀，喷淋水采用新鲜水并实现全自动温控喷淋方式使烟气温度在合适范围，有效保障后续布袋除尘的工况稳定，防止烧袋或结露现象。
父喷淋塔采用顺流式喷淋设计，烟气从喷淋塔顶部进入，经过布气装置使烟气均匀地分布在塔内．喷淋塔被冷却后的尾气在负压作用下进入旋风分离器．尾气中的飞灰将再次被沉降至底端并从底端的出料口排出．过滤后的尾气将通过烟气管道进入脉冲除尘器中。
经旋风分离后的尾气进人脉冲除尘器，带着较细粒径粉尘的烟气进入布袋除尘器，烟气由外经过滤袋时烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，从出口排出，滤袋材质满足耐高温的工艺要求.
附着在滤袋外表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定的范围内，必须定期消除附在滤袋表面的粉尘.由PLC控制，定时按顺序触发各控制阀开启,通过压缩空气，循环往复地向除尘袋内喷射气流，将吸附在除尘袋上的粉尘震落，使粉尘脱落至下部灰斗.
所有废气进行汇总收集后，一起送入活烟气催化燃烧装置进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排人大气中．吸附装置采用⒉台吸附箱吸附，当活性炭吸附即将饱和时，通过控制阀门切换至需催化燃烧脱附的吸附箱﹔进行脱附燃烧处理，处理后可再次吸附使用．当活性炭吸附达到饱和时,用热气流将有机物从活性炭上脱附下来，脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高10-20倍)，脱附气流经催化净化装置内置的电加热装置加热至250℃ ~350℃(加热温度由温控检测并控制，达到热平衡后关闭电热装置)，在催化剂作用下进行氧化反应，生成二氧化碳和水并释放大量热量，该热量通过催化净化装置内的热交换器，一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另一部分作为活性碳脱附热气源继续使用．如此循环往复，极大地减少能耗，并无二次污染。