废旧锂电池回收处理设备带电破碎分选技术是当前电池回收领域中的一项重要创新。随着电动汽车和便携式电子设备的普及，锂电池的使用量大幅增加，而废旧锂电池的回收处理成为了一个亟待解决的问题。传统的锂电池回收方法存在回收率低、环境污染等问题，而带电破碎分选技术的出现，则为废旧锂电池的高效回收提供了新的解决方案。

废旧锂离子电池回收处理设备破碎分选系统工艺流程共由六大系统组成：上料破碎系统、高温热解、多组分筛分系统、剥离分选系统、环保处理系统、电气控制系统。这些系统相互联系，共同回收废旧锂离子电池中的有价组分，实现了废旧锂电池的高效回收和资源化利用。

上料破碎系统是整个工艺流程的di一步，其目的是将废旧锂电池进行初步破碎。通过破碎，将电池内部的材料暴露出来，为后续的处理过程提供便利。

高温热解系统则是将破碎后的锂电池进行高温热解，以去除电池中的有机物和电解液。这一过程能够有效地减少废旧锂电池中的有害物质，为后续的处理过程提供保障。

多组分筛分系统则是对热解后的材料进行筛分，将其分为不同的组分,通过筛分，可以将不同的材料进行分离，为后续的分选过程提供便利。

剥离分选系统是整个工艺流程的核心部分，其目的是将不同材料进行进一步的分离和回收。通过剥离分选技术，可以将锂电池中的铜、铝等金属以及正极材料、负极材料等进行高效回收。

环保处理系统则是对整个工艺流程中产生的废气、废水等进行处理，以达到环保要求。通过环保处理，可以减少工艺流程对环境的影响，实现绿色、可持续的废旧锂电池回收。

电气控制系统则是整个工艺流程的“大脑”，通过控制系统，可以实现对各个系统的精确控制，确保整个工艺流程的稳定运行。

整体工艺采用单体带电破碎+高温热解+多组分筛分分选+干式剥离+铜铝分选I艺实现电池单体有价金属高效回收。这一工艺流程具有回收率高、环保性好、操作简便等优点，可广泛应用于废旧锂电池的回收处理。通过这一工艺流程，不仅可以实现锂电池有价金属的高效回收，还可以回收废旧锂电池中的桩头、磁性外壳、非磁性外壳、铜箔、铝箔、极粉等材料.