随着锂离子电池产量的持续增长，如 2017 年锂离子电池产量为 111.1 亿只，同比增长 31.3％，2018 年 1 至 10 月达到 113.9 亿只，同比增长 11.0％，且预计 2023 年产量将高达 283 亿只，废旧锂离子电池的处理问题日益凸显。若不能妥善处理这些大量废弃后的锂离子电池，将导致不可再生且经济价值高的金属资源严重浪费。在现

在当今能源领域，锂离子电池扮演着至关重要的角色，随着其应用的不断广泛，锂离子电池的回收与处理也成为了一项关键任务。而锂离子电池物理分选线所采用的行业先进的带电干法物理分解处理技术，正引领着这一领域的发展。 锂电池回收处理设备带电干法物理分解处理技术展现出了诸多显著优势。首先，它能够在不使用化学试剂的

在当今新能源汽车和储能大力推广的背景下，锂电池的应用呈现出迅猛发展的态势。然而，锂电池具有一定的使用寿命，随着其广泛应用，退役锂电池的数量也在急剧增加。正确处理这些退役锂电池，不仅能够避免资源浪费，还能实现可观的能源节约。 锂电池由七大组分构成，包括正极材料、铝箔片、隔膜、负极材料、铜箔片、壳体和电

锂离子电池是一种环保型的可循环使用电池，具有能量密度高、重量轻、体积小、循环寿命长、无记忆性等特点。目前市场上主要分布电池、软包电池、动力电池三类，它们主要由隔膜纸、外壳、正负极片及电解液构成。在对废旧锂电池实行回收利用时，需要对废旧锂电池正负极集流体铜、铝进行分离，实现铜、铝金属的二次资源化利用

在废旧锂离子电池回收技术领域，不断涌现的创新技术正为资源的高效利用开辟着新的道路。其中，锂电池回收处理设备铜铝分选系统及其分选工艺引起了广泛关注。 废旧锂电池回收处理设备铜铝分选系统展现出了其独特的设计与卓越的性能。系统中的磨粉机先将废旧锂离子电池处理成合适的粉末状态，旋风分离机和圆筛则进行初步的

在这个新能源汽车风起云涌的时代，电动汽车正以惊人的速度驶入千家万户，成为推动绿色出行的重要力量。然而，随着电动汽车市场的持续扩张，一个不容忽视的问题悄然浮现——废旧动力锂电池的回收与处理。据中国汽车技术研发中心权威预测，我国报废电池的回收率竟不足2%，这一数字背后，隐藏着巨大的资源浪费与环境隐患。