废旧锂离子电池带电破碎分选设备：整体工艺采用单体破碎+干燥烘干+多组分筛分分选+干式剥离+铜铝分选工艺实现电池单体有价金属高效回收。流程可分别处理废旧磷酸铁锂、三元动力锂电池，通过物理分选方法，实现锂电池有价金属高效回收，产品为废旧锂电池中的桩头、磁性外壳、非磁性外壳、铜箔、铝箔、极粉。废旧锂离子电池破碎分选系统工艺流程共由六大系统组成: 上料破碎系统、干燥烘干、多组分筛分系统、剥离分选系统、环保处理系统、电气控制系统。各个系统相互联系共同回收废旧锂离子电池中的有价组分。
1、投料：采用输送机构将废旧锂电池输送至电池破碎机内；
2、粗破：利用电池破碎机对废旧锂电池进行粗破碎；在粗破过程中，通过通入的惰性气体起到了抑制起火作用；
3、电解液回收：电池破碎机将粗破后的物料中夹杂的电解液排入至冷凝回收系统进行冷凝回收；
4、低温烘焙：粗破后的物料，全密闭式输送到低温烘焙炉，进行烘干蒸发电解液，烘干后的物料进行下一级全密闭输送；
5、超低温冷凝：将粗破及低温烘焙过程中产生的电解液蒸汽首先通过微负压集气进入超低温冷凝系统，收集凝华出来的电解液之后，尾气排入废气处理系统，经过降温、洗涤、UV光分解、活性炭处理后，达到排放标准排入大气；
6、一级锤磨：烘干后的物料，经过全密闭输送进入锤磨机进行一级磨碎；
7、磁壳分选：经过一级磨碎后的物料，在输送下段过程中同步进行磁选，分出钢铁壳体；
8、二级磨碎：去除磁性壳体后的物料，经过全密闭输送，进入第二锤磨机进行二级磨碎，完成正负极粉料与铜铝箔分离，并将铜铝箔搓揉成球状颗粒；
9、风选：将步骤S8中的物料密闭送入旋风集尘器后，进行颗粒状铜铝箔、隔膜纸、正负极粉料初分选处理；
10、正负极粉料回收：经风选后的物料进入滚筒筛分选，输出正负极混合的粉料，粉料由吨袋收集；
11、隔膜纸回收：将步骤S10分选出的隔膜纸进行回收；
12、铜铝箔回收：去除隔膜纸后的物料进行到重力分选系统，进行铜箔、铝箔粗分并分别回收；
13、集尘处理：将全流程中的含粉尘气体，通负压风机吸附后进入集尘处理系统进行粉料回收及处理后，达标排放。
锂电池破碎分选设备生产线依次设置有电池破碎机、低温烘焙炉、锤磨机、直线筛、磁选机构、第二锤磨机、旋风集尘器、滚筒筛、第二直线筛、重力分选系统，并设置有废气处理系统和集尘处理系统，集废旧锂电池的破碎、电解液的回收处置、破碎物料烘焙、破碎物料的磨碎、磁壳的筛选、正负极粉料回收、隔膜纸回收、铜铝箔回收、集尘处理于一体，实现废旧锂电池中正负极材料、隔膜纸、铜铝箔、黑粉的有效回收，实现了资源循环利用的目的。
