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绿捷锂电池回收处理设备带电破碎分选系统融合了多种技术与环保理念
发布时间:2024-03-07 10:03:43 浏览

绿捷锂电池回收处理设备电池破碎分选回收系统融合了多种先进技术与环保理念,实现了电池的高效、安全回收。该系统由上料系统、无氧撕碎系统、低温烘干系统、预分选系统、高温热解系统、多组筛分分选系统、深加工系统、尾气处理系统、控制系统和粉体输送系统等多个子系统组成,各系统间协同工作,确保回收过程的顺利进行。

首先,上料系统通过过渡料仓和皮带输送机等设备,将电池物料稳定、连续地送入无氧撕碎系统。在这里,电池在双轴撕碎机与无氧破碎机的共同作用下,被粗碎成片状,破碎产品片状厚度≤40mm;

接下来,粗碎后的物料进入低温烘干系统,通过电热丝加热炉管,间接加热物料,使物料在旋转的加热炉管内缓慢推进,受热更加均匀。挥发的电解液则通过风机抽送,送至尾气处理系统进行处理。

经过烘干后,物料进入预分选系统,通过Z字分选系统和中碎机的配合,实现重物料和轻物料的分离。其中,Z字分选系统采用独特的分选方式,具有稳定的分选效果,而中碎机则通过锤片捶打的方式,使极片上的极粉更好地分离。


随后,轻物料被送入高温热解系统,去除正极的涂覆材料PVDF,并将热解过程中产生的细粒级隔膜、塑料碳化。热解后的物料由极片和黑粉组成,通过链板输送机输送至圆滚筛进行筛分,黑粉被收集至多组筛分分选系统的储存罐内,并经由粉体输送系统输送至收集仓内。

筛分得到的铝料和铜粒混合物进入比重分选机,分选出纯净的铜粒和铝粒。铝粒进入制粒机制粒,而黑粉则在深加工系统中进一步处理。整个过程中,系统配备了粉体输送系统,用于统一收集各个黑粉存储罐内的黑粉,确保回收效率。


此外,锂电池破碎分选设备具备高度的自动化运行功能,通过PLC可编程控制器、触摸屏等设备,实现设备的自动运行控制、运行状态监控等功能,提高操作便捷性和回收效率。综上所述,绿捷锂电池回收处理设备电池全流程破碎分选回收系统具有高效、安全、环保等优点,实现了电池的高效回收和资源化利用,对推动绿色循环经济的发展具有重要意义。

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